«Белес»

Базовым производителем сельхозпродукции является ТОО «Авангард», бывший целинный совхоз «Ульяновский», в обороте которого находится – 30 000 гектар посевных площадей и 30 000 гектар под управлением.

Контроль за качеством агротехнических работ проводится на всех этапах:

Подготовка и обработка почвы;

Отбор и подработка семян;

Проведение посевных мероприятий;

Обеспечение вызревания и защита растений;

Проведение уборочных работ.

Для рационального хранения зерна налажены эффективные технологии подработки и оптимального территориального размещения на собственных зерноприёмных пунктах.

Технологическая схема и контроль послеуборочной обработки зерна:

Приёмка зерна на зерноприёмные пункты;

Отбор проб на анализ в соответствии с ГОСТ;

Предварительная очистка зерна;

Сушка, в зависимости от влажности;

Первичная и последующие очистки;

Обеспечение условий хранения и движения зерна.

Для производства продукции под торговой маркой «Белес» отбирается только здоровое и полно-выполненное зерно.

Получаемая в результате размалывания зерна пшеницы – мука, имеет важное значение в питании человека, её используют в различных отраслях пищевой промышленности: в хлебопекарном производстве, для изготовления макаронных и кондитерских изделий.

ТОО «Белес-Агро» перерабатывает пшеницу и производит муку по технологии и на оборудовании швейцарско-немецкой фирмы «Bühler» - мирового лидера мукомольной отрасли, мощность переработки 150 тонн в сутки.

На АО «КХП «Ақ қайнар» установлена итальянская линия «Mill Servis» с мощностью переработки 200 тонн в сутки.

Применяемые на предприятиях технологии отличаются высокими показателями очистки зерна, размола и энерго-ресурсосбережения.
Все производственные процессы автоматизированы и позволяют их корректировать в поточном режиме работы.

Технологическая схема оборудования фирмы «Bühler», позволяет:
очищать зерно в сухом и влажном виде (гидротермическая обработка – «холодное кондиционирование»);
осуществлять размол зерна до необходимой крупноты;
производить смешения потоков муки, благодаря чему позволяет производить специальную муку с улучшенными свойствами;

Готовая мучная смесь – продукт нового поколения, позволяет экономить время и радует отличным результатом в виде домашней свежей выпечки, кондитерских изделий и прочих вкусностей.

Состав мучных смесей зависит от их целевого назначения. Они содержат высококачественные ингредиенты: мука высоких сортов, пекарский порошок или разрыхлитель теста, сахар, яичный порошок, различные вкусовые добавки, соль и сухое молоко, иногда присутствуют цукаты, ванилин, какао-порошок, а также различные виды орехов. Все ингредиенты не содержат ГМО и химических добавок.

В настоящее время мучные смеси активно набирают популярность среди хозяек, а также в сегменте НОRЕСА.

Для промышленных производств хлебобулочных изделий готовы предложить композитные мучные смеси, их применение делает производство хлеба более простым, сокращает продолжительность технологического процесса, а также позволяет снизить себестоимость готовых изделий.

Производственная мощность макаронной линии способна выпускать до 720 тонн в месяц, линия полностью автоматизирована.
Для производства макаронных изделий под маркой «Белессимо» отбирается зерно с высокими показателями стекловидности, содержанием белка, клейковины, обеспечивающих хорошие технологические свойства муки и питательную ценность макаронным изделиям.

Технология выработки макаронной муки при хлебопекарных помолах на комбинате АО «КХП «Ақ қайнар» позволяет использовать пшеницу как твердых, так и мягких сортов.

Мука макаронных помольных партий используется также и для других домашних блюд: лапша, лазанья, раскатные лепешки, которые при варке прекрасно сохраняют форму и вкусовые свойства.

В 2016 году на комбинате планируется запустить линию длинно резанных макаронных изделий, а также линию по производству формовых раскатных лепешек (жаймы) и лапши.

«Теректi май комбинаты» оснащен новым современным оборудованием и представляет собой следующий комплекс:

1. Цех по обрушиванию и сепарации лузги семян
   мощностью 180 тонн в сутки;
2. Цех прессования фильтрации и гидратации масла;
3. Цех рафинации;

4. Цех экстракции жмыха;
5. Линия производства маргарина, спреда, майонеза;
6. Линия розлива и фасования готовой продукции;
7. Паровая котельная, работающая на отходах – лузги семян.

Предварительная подготовка семян включает: очистку, сушку, обрушку кожуры семян и сепарацию (отделение ядра от лузги);

Ядра на вальцевом станке подвергаются дроблению, полученная масса – мятка – подаётся в цех прессования;

Шнековые пресса отжимают первое прессовое масло, далее оно фильтруется и подается на рафинацию;

Рафинация состоит из: Гидратация – удаление фосфорсодержащих веществ
Отбеливание – удаление красящих пигментов Вымораживание – удаляются воски
Физическая рафинация – удаление свободных жирных кислот
Дезодорация – удаление ароматических веществ.

Прессование холодным отжимом позволяет извлекать до 28% масла, в нём по большей части сохранены важные питательные элементы: фосфолипиды, антиоксиданты, витамины, лецитин, жирные кислоты «Омега-3», «Омега-6».

Побочным продуктом отжима является жмых, в котором еще содержится до 18% масла, данный остаток масла извлекается в цехе экстракции.

В продажу поступает продукт: Масло Нерафинированное «Белес-Май БИО», Масло рафинированное «Белес-Май ЭКО».

Цех представляет собой универсальную комплектную линию для производства маргарина, спреда (комбинированное масло), майонеза, кулинарных жиров, соусов с автоматическим регулированием технологических параметров процесса.

Технологические процессы производства маргарина и спреда во многом сходны и основаны на подготовке растительно-жировой или молочно-жировой дисперсии и последующим преобразованием её в масло путем термомеханической обработки, где вода распределена в растительном масле в виде мельчайших капелек, образуя эмульсию – смесь из мельчайших частичек воды и масла.

Современные технологии производства маргарина позволяют получать низкокалорийный продукт с умеренным содержанием холестерина.

Вспомогательное оборудование линии, позволяет вводить в состав продукта необходимые ингредиенты: животные жиры – сливки, натуральное молоко, заменители молочного жира, сахар, соль, эмульгаторы, витамины и другие компоненты.

По индивидуальным заявкам потребителей выпускается жировая продукция различного технического назначения, жирности и состава ингредиентов.

Производство комбикормов создаст условия для стимулирования развития животноводства в регионе,
увеличения племенного поголовья животных и птиц.
А также диверсифицировать структуру посевных площадей сельскохозяйственных культур в области.